解决赛璐玢药品包装膜的压印滚筒精度问题

解决赛璐玢药品包装膜的压印滚筒精度问题：

压印滚筒经长时间使用后，由于赛璐玢药品包装膜油墨及溶剂的影响，滚筒的两端会发生溶胀。

为减少赛璐玢药品包装膜油墨及溶剂对滚筒的影响，应注意印刷基材与压印滚筒在规格上要配套，压印滚筒沾上油墨等杂质后要及时擦拭干净。

压印滚筒表面的合成橡胶由于溶剂等的作用而发生溶胀变形、划伤时，就需要进行研磨。

研磨加工时注意防止压印滚筒产生锥度，并使赛璐玢药品包装膜印刷时圆周长能够保持相同。

如果有锥度，赛璐玢药品包装膜就容易起皱，横向套印就容易不稳定。如果圆周长不一致，则纵向套印就容易不稳定。

如果压印滚筒的动、静平衡处理过差，也会对赛璐玢药品包装膜印刷的均匀性产生不利影响。

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