可降解药品包装膜复合压力设置不当的原因

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可降解药品包装膜复合压力设置不当的原因

可降解药品包装膜复合压力设置不当的原因：

可降解药品包装膜涂胶部、复合部各辊的表面光洁度太差或粘有胶黏剂等异物，此时表现为局部间断重复出现斑点。

可以通过测量可降解药品包装膜重复出现的两斑点的间距来判断是哪根辊上有异物，清理干净即可。

可降解药品包装膜张力不均，进入复合辊前打褶，造成局部复合效果较差，并会出现气泡，宏观表现为白斑。

解决办法是调整可降解药品包装膜复合前的挠度辊，使薄膜进入复合之前保持平整，可适当调整张力或更换膜卷。

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